一、公司基本情况
　　河南金马能源股份有限公司是河南省煤化工焦化行业领先的焦炭生产商及焦化副产品加工商，由金马能源（香港）有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江西萍钢实业股份有限公司和济源市金马兴业投资有限公司于2003年在济源市共同投资组建的一家中外合资公司，属典型的混合所有制企业。2017年10月在香港联交所主板挂牌上市。
　　公司位于河南省济源市虎岭高新技术产业开发区化工园区，现有职工1500余人，占地面积90万㎡，注册资本金5.3亿元。在同一个园区内沿着煤化工产业链形成垂直整合的业务模式，实现资源的高效利用和产业的协同发展，形成了焦炭、焦化副产品、衍生性化产品、能源产品和贸易等五大业务板块，具有较强市场竞争力。2018年实现销售收入74.5亿元，同比增长45%；利润8.3亿元，同比增长56%。
　　二、绿色发展情况
　　多年来，公司按照“绿色低碳、循环发展、转型升级、提质增效”的总体思路，坚持发展循环经济，延伸产业链条，建设绿色煤化工企业的发展模式，以生态文化理念贯穿于全产业链管理，最大限度地做到资源优化利用，通过推进清洁生产、节能降耗、提高资源综合利用水平等系列措施，使公司的经济效益及综合效益得到了全面提高。在建设初期就投资3.5亿元（占总投资的25%以上）建设环保设施，本着“环保第一，打造绿色煤化工基地”的目标，严格执行环保“三同时”要求，各项环保手续齐全。
　　公司把“谁不重视环保，等于不重视自己的生命，等于慢性自杀” 的环保理念烙进了每个金马人的灵魂深处。多年来，公司按照争创全国同行业“管理第一，效益第一，环保第一”的目标，不断加快厂区绿化建设，始终坚持绿化和生产装置同步进行，不留空地，不裸露土壤，最大程度地发挥植物的生态功能，通过见缝插绿、拆墙透绿、立体披绿、开荒植绿等有效手段，将乔、灌、花、草等品种有序配置，形成了春季有花、夏季有荫、秋季有果、冬季常青的绿化效果。从建厂至今金马绿化投资已达1600余万元，厂区绿化率达42%，居全国同行业前列。
　　“绿色生态”是金马能源发展循环经济的出路，也是转变生产方式的方向。“企业的发展决不能以牺牲环境为代价。”节能减排是打造绿色企业的重要环节。把放错位置的资源变成财富，实现人与自然的和谐，是节能减排的最高境界。要达到这样的境界，必须依靠科技进步和管理创新，抓好资源循环利用，提高资源利用水平，做到废弃物零排放和无害化排放。
　　在把握煤化工产业发展趋势的基础上，公司围绕国家产业政策，与鞍山焦耐院、化二院、西南化工设计院共同研发10万吨/年苯加氢项目、30万吨/年焦油深加工项目和1亿立方米/年液化天然气项目。这成为公司产业结构调整的里程碑。同时，公司与专业机构共同研发的焦炉自动加热节能、深度水处理、5.5m焦炉除尘、脱硫废液提复盐等技术获得河南省科技成果奖，在节水、节电、余热利用、综合单位成本控制等方面处于国内同行业先进水平。
　　破解“资源节制”新思路，释放“科技改造”新优势，集聚“内生增长”新要素，公司以清洁能源项目带动企业转型升级，相继多次完成设备的提升改造，逐步扩大企业规模。通过一系列节水措施，公司年工业用水回用率达98.9%，吨焦耗水降至1.0m3，比焦化行业准入耗水量降低60%；160t/h干熄焦项目变湿法熄焦为干法熄焦，不仅大大减少了对水的利用，还减少了水蒸气、粉尘的排放；6亿m3/年焦炉煤气制氢项目不仅可以解决焦炉煤气的综合利用问题，而且经提氢后增加了焦炉煤气的热值，减少了碳排放。更重要的是，金马能公司煤化工与石油化工的产业融合，使企业的发展前景更为广阔。
　　在固体废物回收和利用方面，公司将生产焦油过程中产生的焦油渣、地面除尘站回收的煤尘焦粉、污水处理过程中产生的污泥等固体废弃物全部回收，按一定比例配到煤中。有关数据显示，公司每年可回收煤尘焦粉2470吨、焦油渣1860吨，可折标准煤4925吨。公司利用焦炉加热后产生的大量热气，建成了火车解冻房，有效提高了卸煤的效率。10万m3煤气储气柜和煤气外送管网的建成，实现了向周边10余家企业和市区供气；利用剩余煤气发电，投资4600万元建设了2×6000kw·h热电联产项目。通过煤气的综合利用，公司年可节约煤气360万m3，折标准煤2160吨。
　　2016年以来，公司陆续投资4.5亿元，先后建设了煤场、焦场大棚，输煤输焦皮带全密闭，对储存运输过程中的无组织扬尘进行严格管控；购买了吸尘车、雾炮车、洒水车对厂区道路进行清扫，以克论净，减少道路无组织扬尘的产生；建设了脱焦油、脱硫、脱氨、脱苯等煤气净化设施；建设了焦炉烟囱脱硫脱硝设施、焦炉推焦装煤地面除尘站、VOCs废气回收系统等废气净化设施；焦炉烟囱和焦炉推焦装煤地面站烟囱、发电锅炉烟囱均安装了在线监测设施，并与环保监控平台进行了联网；建设了酚氰污水处理站、深度废水处理装置、中水回用装置等废水处理设施，实现了生产废水零排放；推焦、装煤过程中产生的粉尘，熄焦沉淀池产生的粉焦，煤气净化过程中产生的焦油渣、污水处理的污泥等均全部回收利用，利用率达100%，污染物排放浓度已实现《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中规定的特殊排放标准要求，且还不断投入干熄焦、脱硫废液制酸、水处理、焦炉大棚等环保项目建设。
　　在习近平新时代生态文明建设理念的引领下，公司基本实现了与煤化工、能源化工、石油化工等产业融合发展，一是以自产的焦油为原料向下游沥青、蒽油、工业萘等精细化工产业链延伸;二是以自产的粗苯为原料向纯苯、二甲苯等化工产业链延伸；三是以自产的焦炉煤气和新建焦粒制气向液化天然气（LNG）和氢气等能源产业链延伸，走出了一条绿色低碳智能高效的循环发展新路。