安徽中天石化股份有限公司始建于1998年，是一家从事润滑油脂研发、生产、销售和技术服务的国家高新技术企业。经过20余年的发展，公司的技术研发、生产规模、品牌影响、市场开拓等综合指标已在同行民营企业中位居第一方阵。公司的“福满天”和“诺贝润”两大自主品牌分别被认定为“中国驰名商标”和“安徽省著名商标”，主要产品多次荣获“安徽名牌产品”称号。公司先后获得“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”、“中国石油和化工行业技术创新示范企业”、国家级“守合同重信用企业”、“安徽省质量奖”和“苏浙皖赣沪名牌五十佳”等荣誉称号。公司董事长高晓谋是自然科学研究员，国家“万人计划”领军人才，全国工商联执委，安徽省工商联（总商会）副会长，安徽省润滑油脂工程技术研究中心主任，安徽省润滑油脂标准化技术委员会主任委员，中国石油和化工优秀民营企业家，国家科技部“科技创新创业”人才，安徽省首批战略性新兴产业技术领军人才，安徽省首批“特支计划”创新领军人才。
　　公司自创立以来，一直秉承“绿色发展”理念，坚持以企业与环境和谐为价值取向，以绿色、低碳、循环为主要原则，以节能、高效、无污染为基本抓手，把实现企业效益、承担社会责任和环境的可持续发展作为绿色发展的目标。现将主要经验介绍如下：
　　一、提高思想认识，全体员工形成绿色发展意识
　　习总书记自2013年4月份在海南考察时提出生态环境保护与经济发展关系以来，先后不下十次对绿色发展作出指示。2017年6月份，他在山西考察时指出：坚持绿色发展是发展观的一场深刻革命，要从转变经济发展方式、环境污染综合治理、自然生态保护修复、资源节约集约利用、完善生态文明制度体系等方面采取超常举措，全方位、全地域、全过程开展生态环境保护。公司决策层充分领悟到高质量经济发展内涵，意识到绿色发展是公司持续运营的内在动力，自觉摈弃过去以高增长为主要目标的运营模式，践行绿色发展模式。高层的认识有了，关键还得中层来执行、基层来落实。为此，公司广泛开展宣传教育，通过日常的各种工作例会、厂内外张挂横幅、厂内宣传栏板报等方式在全体员工中开展宣传；通过培训班上课、全体员工大会、班组内部讨论、日常工作限期督促等形式开展教育；通过下达绩效考核正式文件、开展各种咨询等方式从制度上保证落实。近年来，公司全体员工自觉履行6S管理、清洁化生产，先后通过ISO9001、ISO14001质量和环境管理体系认证，安全生产标准化认证，以及清洁生产审核评估，公司向资源友好、环境友好型企业发展。
　　二、积聚一流的科研队伍，舍得研发投入，掌握先进的生产工艺和配方，拥有核心技术
　　秉承科技领先的发展理念，公司组建了一支由院士、专家、教授和专业的技术人员组成的科研团队，汇聚了国内顶尖、权威的行业精英。公司建有院士工作站和省级企业技术中心，是安徽省润滑油脂工程技术研究中心、安徽省润滑油脂标准化技术委员会承办单位。与清华大学、合肥工业大学、解放军后勤工程学院、中国石油化工科学研究院等科研院校建立了密切的产学研合作模式，科研成果卓著，拥有科技成果、高新技术产品、各类专利80余项，其中发明专利20项。
　　技术创新是企业可持续发展的内生动力，是市场竞争的关键要素。技术创新需要有充分的投入作保障，国际经验表明，研发强度大于5%，企业的竞争力可以充分发挥；若为2%，仅能基本维持；若低于1%，企业难以生存。我国民营企业研发强度平均水平仅为0.4%，而我公司2018年的研发强度达5%以上，位居业内同行较高水平。在硬件保障上，公司根据新产品开发的需要，去年又投入大量的资金购置四球机、旋转氧弹等高精密试验检测设备十余台套，开发出防锈油、托轮油、冲头油、链条油、空压机油、高档柴机油汽机油、经济型变速箱油、无水钙基脂、聚脲基润滑脂、复合磺酸钙基脂等几十种个性化十足、经济环保的润滑油脂新产品。
　　公司技术中心紧盯着国家环保政策新要求以及行业发展绿色规划，通过深入研究核心技术，掌握了先进的生产技术工艺和配方，开发出700多种环保产品，广泛应用于工农业机械设备、交通运输车辆、国防军事装备、民用生活设施等领域，其中60多项产品技术处于国内领先、国际先进水平，为公司绿色发展提供了技术保证。
　　三、加大技改投资，完成智能化、自动化生产线技术改造
　　在公司的发展历史上，共进行了三次大规模的技术改造，每次的技术改造都提升了公司的环境保护水平。最近的一次技术改造投资八千多万元，建成了目前国内一流水平的自动化、智能化生产线，并于2018年5月全面投产。这次技改重新进行了环境影响评价，淘汰了高耗能、不经济的设备，优化了生产工艺流程，加大了环保投入。全面升级了润滑油生产线、润滑油灌装线、基础油库、成品油库、包装材料库，通过中控室智能控制，公司的产能规模、产品的质量档次和精确自动化生产显著提升，降低了综合生产成本，提高了清洁化生产水平。
　　四、严格按照绿色发展要求来做，日常保持清洁化生产
　　1．精益求精，从采购源头上把关
　　公司润滑油脂产品所选用的基础油80%以上均选用国外进口优质Ⅱ类、Ⅲ类加氢基础油和Ⅳ、Ⅴ类合成油，为生产高档产品提供质量保障；所使用的添加剂95%为路博润、雅富顿、瑞英联、雪佛龙国际四大添加剂厂家产品，为进一步提高产品性能提供了条件，也做到了绿色发展的“少污染”。
　　2．群策群力，集中攻关污染难题
　　润滑油车间调和釜上方开口产生的废气为无组织排放，在集思广益后，通过布置管道对该部分废气进行有效收集，收集后通入厂区原有的废气处理、回收系统，并升级改造了原有废气处理系统冷凝收集装置，与润滑脂车间皂化反应釜产生的水蒸气一起通过多组螺旋缠绕管式热换器将水蒸气和油气冷凝进入收集罐，回收后综合利用到下一批次的生产反应环节中，综合利用不仅解决了环保问题，还实现了降本增效的目的。2017年公司新建厂区内部天然气管道，将天然气接入目前锅炉房，拆除原燃煤锅炉，新增一台燃气锅炉及附属燃气锅炉相关配套设备设施，彻底解决了锅炉环保问题。
　　3．节能减排，努力发展低碳经济
　　在生产工艺技术上，全面实施了环保节能清洁生产工艺，产品具有良好的性能，节能达10%以上，节能降耗效果显著，属清洁生产低能耗产业。在生产安全上，润滑油脂有别于轻油类石化产品，其闪点高，不属易燃易爆品，生产储运安全，属丙类消防管理级别，为安全生产标准化三级企业。同时公司对厂区及周边进行绿化，厂区绿化率达30%以上，做到了设计规范、布局合理、生产清洁、经营安全、环保达标的要求。
　　4．真抓实干，加强环境保护管理
　　公司制定了各项环境保护方面的规章制度，并组织认真实习实施，同时加强对环境管理和整改方面的资金投入；成立绿色发展领导小组，由总经理任组长，发展目标、具体措施落实到人；制定了《突发环境事件应急预案》，保持与政府环保部门的沟通联系，主动配合政府环保工作。
　　5．贵在坚持，持续开展清洁生产
　　清洁生产是一个连续的循序渐进的螺旋式上升的发展过程，为此，公司制定了持续清洁生产计划、组织、激励机制等，并成立清洁生产办公室，继续提出、收集和实施清洁生产方案，使持续清洁生产工作能在公司内顺利开展，不断实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。公司全体员工始终绷紧清洁化生产这根弦，不松懈，不懒惰，做好日常本职工作，持续开展清洁化生产。
　　6．积极谋划，发展绿色循环经济
　　废油再生属绿色循环经济，国家极力鼓励支持，废油主要来源于车辆用油和工业用油，废油经蒸馏、加氢等工艺严格处理后变废为宝，达相应基础油标准，按国际惯例再调配为成品润滑油投放市场。目前该行业存在废油资源普遍不足、生产技术参差不齐、生产能力相对过剩等问题。公司将以股权合作的方式并购一家废油再生厂，可有效解决目前公司大客户群体和吉卡公司遍布全国的汽修联盟废油处理需求；与科研院校广泛密切的合作关系，可为废油生产加工提供有力的技术支持；再生基础油可直接应用于各种油品调和。从废油收集到生产再到市场，在废油再生产业链上形成一条完整的闭合回路。为此，公司已完成调研，正在开展深度洽谈，即将进行运作，从而打造真正意义上的绿色循环经济。