浙江升华强磁材料有限公司日前在清洁生产阶段性审核中，以高分通过了省市经贸、环保等有关部门及专家的审核，创下近年来德清县清洁生产审核的最高分。凝聚在这一分数背后的不仅是企业环境效益的提升，更有经济效益的凸显。“升华强磁”仅凭大功率设备就地补偿和废物回收处理两项措施，每年就可节省40多万元。 　　“升华强磁”是升华集团控股有限公司的核心企业之一，主要生产烧结钕铁硼磁性材料，年生产能力达到3000吨，市场占有率达19%。 　　“清洁生产是一种先进的环境战略理念，它将持续指导‘升华强磁’从技术到生产的多种行为，从单纯依靠末端治理逐步转向过程控制，从源头削减资源、能源的消耗和污染物的产生。”企业负责人介绍，“升华强磁”今年共实施无/低费清洁生产方案15个、中/高费清洁生产方案4个，完成了7个阶段35个步骤的全部清洁生产审核，达到“节能降耗、减污增效”的目的，为企业持续发展创造了条件。 　　“升华强磁”的大功率设备较多，大部分是烧结炉、磨床、成型压机等。这些设备在运行中消耗大量无功功率，造成线损增加。为此，企业在这些大功率设备现场安装就地补偿装置，利用电容器补偿无功，减少线损。除此之外，企业还将生产厂房的照明灯具由过去的高压水银灯和普通日光灯改为节能灯，并配备系统节电器，减少高次谐波对电子设备的影响，降低能源消耗。 　　液压油、真空泵油……该企业在生产过程中需要使用多种油料，而这些油料在使用一段时间后就要当废油料出售，价格之低等同于“白送”。“升华强磁”在不断摸索中发现这些废油只要经过真空滤油机过滤就完全可以继续使用，于是购置了一套5万元处理装置，滤去废油中的杂质，去掉其中的水份，回收后重新利用。这5万元的装置每年可为企业节省近20万元的开支。 在生产工艺方面，“升华强磁”研制出一种用于生产大方块磁性材料的新型模具，解决了磁性材料很难从旧式模具中取出的技术难题，在提高生产效率、降低能耗的同时更是填补了国内同类厂家无法生产大规格磁性材料产品的空白，此项技术已申请国家发明专利。