数字化、个性化、工业化是未来制造业的形态，国家已给出明确的方向。中国制造2025对中国制造业提出明晰的方向。制造企业“双循环”以内循环为主，实际上是打造自身核心竞争力。

　　用工业化的手段和效率体现个性化的产品是未来趋势。酷特智能工厂被称之为智能制造的示范项目，是因为酷特智能大数据的应用。酷特智能C2M是产业互联网是传统产业和互联网嫁接，C是消费者在终端先提出个性化需求，省略所有中间渠道直接对接M工厂，由工厂直接满足消费者的个性化需求。

　　针对M端，酷特主要做了这两件事，首先，构建四个核心数据库。如版型数据库，版型库有上百万亿个版，实时出个性化定制的版，降低成本，提升效率；款式数据库，很多款式是消费者在终端提出的需求，加入到款式数据库；供应数据库和BOM数据库，建立了全数据驱动的个性化解决方案，改变了传统生产销售模式，按需生产以及产品个性化生产，最大程度解决了成品库存问题。

　　其次，在智能工厂基础上升级改造，确保快速低成本生产出定制化产品。2011年，将C2M作为战略之后将改造方法形成工具输出，2016年，正式推出一整套解决方案。

　　针对C端，酷特建立了创业平台，支撑起50%的国际市场和50%的国内市场。酷特智能通过创建个性化品牌，提供全套解决方案。一是引发设计，如果想创造品牌，企业则需要每年春夏秋冬根据创业者的需求，研发设计全品类产品；二是3D设计软件的研发让创业者可以根据终端客户的需求实时设计、实时呈现；三是为创业者提供采购端，通过网络下单，第三方物流配送。

　　创业平台建立后，客户结构发生了很大变化，绝大部分定单源于懂服装、懂营销的创业者。酷特平台最重要的是数字化管理体系的建立，激发全员自主能动性，提升效率，同样也提升了客户满意度和忠诚度。对于终端来说，可以通过数字化更精准的满足客户需求。

　　疫情暴发后，国内工厂无法开工，导致海外定单没有办法及时完成。随着疫情逐渐得到控制，国内市场慢慢复苏，然而海外疫情尚未结束，海外业务无法开展。不过，今年上半年酷特业绩比去年同期增加了50%，由于数字化的打造链接是一种快速变革的能力，疫情发生之后，酷特迅速转产生产口罩、溶喷布机器，由于及时转产，弥补了服装定单的损失。

　　目前，海外市场存在很多潜在机遇，近期非常多海外客户，希望通过绑定酷特供应链，从而获得快速发展。例如，疫情期间酷特通过对供应链场景的能力打造，包括高级量身定制，推出线上量体服务，通过直接供给到海外客户的模式，使得酷特可以参与到海外品牌的布局。