南通民企爱尔思轻合金精密成型有限公司是一家从事高压、超高压电气行业用的铝铸件的生产，产品50%外销，企业先后被评为“江苏省民营科技企业”、“江苏省高新技术企业”、“海门市工业综合实力百强企业”；成为台湾中兴集团、日本AE帕瓦公司、德国ABB公司等国际大企业的长期供应商；已发展成为国际上最大的超高压电气装备铝铸件生产企业之一，被列为国家火炬计划实施单位。 2008年以来，在全球金融危机的严峻形势下，公司以科学发展观统领企业发展全局，坚持“转危为机”和“转型升级”的发展思路，紧跟我国超高压电气装备铝铸件产业发展方向，通过优化结构调整，转变经济增长方式，加大科技创新，提升产业层次和品牌品位，使企业继续保持快速、稳健发展，逐步走上了“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、产业结构合理”的可持续发展的新型工业化道路。目前该企业年生产能力达4500吨，产品55%外销。2009年，该公司产值、销售额、利税均保持了快速稳步增长；今年1至9月，公司产销两旺，产值、销售额相继创造了历史新高。 以优化整合应对市场挑战 在市场经济条件下，企业的发展之路从来都是危机与转机并存、挑战与机遇同在。因此，一家成功的企业，其成功的根本就是善于化危为机和抢抓机遇，从而在危机中进行优化整合应对挑战，苦练内功、积蓄能量；在转机中抢抓机遇，乘势而起、做大做强。南通爱尔思轻合金精密成型有限公司创办近２0年来，其始终能勇立潮头、发展壮大的根本，也就是不断地进行优化整合应对挑战，使企业资源得到了充分发挥，从而成就了企业的辉煌今天。 第一次优化整合是1992年阶段。19年前，时任海门市货隆镇工业公司副经理的翟春江接手了新建机械厂厂长职务。当时，他面对的是一个负债累累的企业：欠银行贷款202万元，欠职工工资30多万元。企业濒临破产，是个门外汉的翟春江，感到了前所未有的压力。翟春江经过数月的艰苦调研后发现，开发新产品、提高产品的科技含量，是企业得以生存之根本。当他了解到上海交大新研制出一种填补国内空白的铝合金高压输变电互感器壳体，现在正准备委托相关厂家批量投入生产时，他带领技术人员连夜赶赴上海。他的执著和不屈不挠的意志，终于感动了专家们，把123互感器壳体、245互感器壳体的试制任务交给了他。功夫不负有心人，翟春江带领技术人员苦战6个月就试制成功了，并且赢得了专家们的充分认可，也让与交大联营的MWB公司的德国人刮目相看。产品一经问世，销售行情看好。翟春江先后组织开发了钢板焊接CD1650型裁断机、充填机、上眼机、梳棉机等新品，其中有两个产品填补了国内空白……企业当年实现利润21万元，实际交纳税金40万元，为企业发展积累了雄厚的原始资本。 第二次优化整合是2002年阶段。在完成创业初级阶段的原始资本积累后，2002年，翟春江以产业工业园为依托，与台湾中兴电工机械有限公司合资，组建成立了海门市首家外来投资的民营企业集团——南通爱尔思轻合金精密成型有限公司。公司优化组建后，依托坐落在货隆镇机电产业园区机电板块的特殊地位，充分发挥“机制、区域、规模、品牌”的企业优势，通过整合生产、技术、市场和人才等优势资源，使企业成功实现了由生产低端产品向生产研发拥有自主核心技术的产品转型。 第三次优化整合是2008年阶段。在全球金融危机爆发后，面对企业发展的“寒冬”，在残酷的金融危机面前，该公司非但没有受到影响，反而出现逆势上扬的喜人局面。金融危机来临时，公司果断进行产品结构调整，开发高难度的新产品，做到老产品做多做优，把提高产品一次性合格率、及时交付率作为主攻方向，提高用户的满意度；新产品做强做特，两年开发了36个新产品。公司党支部还开展“克难攻坚当先锋、转型升级促发展”求计问策活动，公司管理层插到班组，面对面倾听职工意见建议，共谋发展良策，其中有12条被采纳并进入实质操作层面。 以技术创新促进产业升级 对企业而言，优化提升产业结构、转变经济增长方式的核心，就是要贯彻落实科学发展观，坚持以国家产业政策和市场需求为导向，以科技进步和技术创新为动力，促进企业走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。 超高压电气装备铝铸件制造产业，通常被认为是传统制造行业，但是随着我国特高压电器装备的国产化进程不断推进，市场需求也保持与经济社会发展同步增长，产业也正面临着由传统制造业向智能化、模块化和环保节能、安全可靠转型。为此，该公司把推进技术革新作为“提升产业品位、促进转型升级”的关键工作来抓，坚持高起点、高投入、高品质的技术发展战略，先后投入亿元技改抢占国际市场，以高新产品制胜国际高端市场。今年3月20日，他们自主研发的省科技支撑项目“特高压电气装备用铝合金铸造耐压罐体”通过了由世界铸造工作者组织、全国高压开关设备标准化技术委员会等单位专家组成的鉴定委员会的技术成果鉴定，认为该项目总体生产技术国内领先，达到国际先进水平。该项目拥有自主知识产权的四项创新技术，它的研制和产业化直接影响特高压电器装备的国产化进程，直接关系到我国特高压输电网络的建设和安全运行，是国内高压电气装备生产中的一个新的里程碑。现在，公司的铸造技术在全球处于领先水平。 强劲的科技创新能力，有效地提升了公司的核心竞争力和促进了产业转型升级，为企业注入了持续发展的活力。他们以上海交通大学为技术依托，以科技领先拓展国际高端市场，努力抢占行业高新技术制高点，铸造技术、产品质量在全球处于领先水平。与其他铸造企业不同，南通爱尔思采用的是“自硬砂低压铸造工艺”，铸造成本低、污染少、成品率高，极大地提高了公司的产能和效率。这家不设营销部、没有营销员的企业吸引了众多国际知名企业慕名而来，获得众多国际行业顶尖企业和世界500强企业的青睐，先后与美国ABB、德国西门子、法国阿海珐等世界500强企业，乌克兰维依埃、日本AE-帕瓦等行业巨头建立了合作关系，在国际高端市场拥有了话语权。美国的ABB公司是世界500强企业，要为该企业配套，就要拿出真本领。去年，公司参与ABB国际采购，看到ABB款重650公斤的壳体是焊接而成的，便建议改为采购采用铸造工艺生产的壳体。ABB采购负责人说，他们还没有发现能用铸造工艺生产这么重壳体的企业。翟春江当即表示，愿意为ABB生产650公斤的壳体，这一产品研发成功，让公司成为ABB的战略合作伙伴。 今年，他们充分发挥落户爱尔思的轻合精密成型国家工程研究中心海门分中心这个高平台的作用，大力加强和客户沟通，为新增加的印度阿海珐、捷克ABB、德国传奇等客户研发新产品，向国家倡导的超高压、特高压电气装备铝铸件的研发生产领域大力挺进，为进一步向国际市场大力拓展打下了基础。 以信息技术融合产业发展 公司董事长翟春江曾多次在企业高层会议上强调：“企业发展到一定的规模，就迫切需要通过信息化来改善结构、提高资源利用率和竞争力；而将信息技术融合到产业发展中，实现信息化与工业化融合，不仅要求我们要积极导入信息化技术和信息化管理，来提高生产过程的自动化、智能化水平，更要通过开发和应用信息、电子技术，使我们企业逐步由生产传统产品，向高技术型产品转型，向环保节能型产品转型，向高附加值产品转型……” 加强质量管理。在全体员工中树立质量是信誉、质量决定效益的理念。制订了专门的质量控制体系，坚信“优良的质量是做出来的，不是检出来的”、“高质量在于持续改进”，实施“前道对后道负责制”，追求质量零缺陷。坚持技术创新。大量运用创新技术，提高产品的科技含量和附加值。开展自主设计和研发，提高核心竞争力。重视成本控制。一方面大力提倡勤俭节约、降本增效，提高企业竞争能力。 加强规范项目管理。深入开展流程再造工作，减少生产管理难度，从优化、提高设计水平入手，提高工作效率。随着公司业务不断扩大，传统的管理模式显得力不从心。近年来，公司投资170万元，大力推行ERP信息管理系统项目建设，实现了采购计划、销售合同、应收应付、生产管理、车间管理、成本管理等全部单据，都通过ERP系统来完成，各部门全面告别了以前手工填账式的管理模式，形成了公司内部数据的实时化，精准化，真正做到了无纸化办公，使公司的物资流、资金流、人才流和信息流实现了集成管理，每年在生产、销售、财务管理方面，节约直接及间接成本近200万元，达到了信息共享，为公司领导及时提供了良好的决策依据，管理水平上了新台阶。 随着为国际知名企业生产配套产品越来越多，公司的管理也随之跟上，去年该公司通过“职业健康和安全管理体系OHSAS180001”的认证。目前企业继续走科技兴厂之路，积极组织人力财力，全力完成《大型、薄壁、耐压互感器壳体》的国家火炬计划和《新型油浸式互感器铝壳体快速制造》的江苏省火炬计划。 时光飞逝，翟春江始终勇立潮头，对自己提出了更高的要求，使自己成为一名既熟练掌握现代管理的基本技能，又熟识市场的发展变化规律，还能积极开发或掌握新型管理手段和方法的现代企业经营管理者，使企业走出国门，走向世界。