“淮钢非常重视节能减排工作，取得了很好的成绩。希望你们进一步提升能源管理水平，加大节能减排工作力度，提高能源利用效率，把淮钢建设成为绿色特钢企业，为创建资源节约型、环境友好型社会作出新的更大的贡献。”9月3日，国务院办公厅副主任刘斌在江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司进行节能减排督查后对淮钢作出充分肯定。　　多年来，淮钢大力实施“资源高效利用，能源高效转化，代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用、再生利用的钢铁企业发展循环经济模式。“十一五”前四年，淮钢已累计完成节能15.04万吨标准煤，完成省政府下达给淮钢“十一五”节能任务的108%。　　2009年，淮钢吨钢综合能耗560.49kgce，吨钢可比能耗552.90 kgce，分别比全国重点冶金企业平均水平低9.5%、7.1%；与全国同类企业相比，淮钢吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别排名第二、第三。 采用先进技术装备 为节能减排提供强力支撑　　淮钢始终坚持立足“高起点、高科技、高效益”的方针。淮钢超高功率电炉——精炼——连铸——连轧短流程生产线，是全国中小钢铁企业最早全套引进的、具有国际先进水平的生产线，淮钢自主开发的“铁水热装及相关技术在超高功率电炉上的应用”获国家科技进步二等奖，获得了国家发明专利，原冶金工业部副部长、现国家钢铁材料首席科学家翁宇庆评价说：淮钢的这一创新，堪称国内冶金工业的一次革命。目前电炉工序能耗已达到26.02kg/t，在全国重点冶金企业中名列第一，转炉已实现负能炼钢。　　在去年全球金融海啸给实体经济带来巨大冲击之际，淮钢仍然把节能减排放在首位，累计投资2亿余元，先后实施利用高炉焦炉煤气发电项目、TRT发电项目、电炉负能除尘、烧结余热发电、电机系统节能等节能减排技改项目。节能减排技改项目的持续推进，为企业成功实施低成本战略、有效抗击金融海啸冲击、提升节能减排水平提供了强有力的支持。 积极发展循环经济 为节能减排提供有效途径　　为推进节能减排，实现降本增效，淮钢积极发展循环经济，实现了资源的高效利用。淮钢将烧结作为含铁固体废弃物资源化的重要工序，全部回收各工序除尘灰、轧钢氧化铁皮等用于烧结矿生产；采用国际先进的高炉渣无害化处理方法生产超微细粉；采用热焖处理、破碎和磁选工艺，钢渣全部得到回收利用。　　回收利用高炉、焦炉、转炉煤气。采取以气代煤措施，取消原球团厂煤气发生炉，每年节约煤炭达3.6万吨；采取以气代油措施，实现轧钢加热炉无油化，年减少重油消耗近10万吨；将剩余的高炉、焦炉煤气及高炉煤气余压（TRT项目）用于发电，每年可发电4.2亿kwh。　　用水实施循环循序梯级利用，除尘实施以“干”代“湿”，吨钢耗用新水量为3.8m3，比全国重点冶金企业平均耗水量下降25.7%。 构建长效管理机制 为节能减排提供持久动力　　为建立节能减排的长效管理机制，淮钢成立了以总经理为组长的能源管理领导小组，并成立能源管理办公室，把节能降耗指标纳入企业目标责任和干部考核体系；每年进行一次节能减排工作总结表彰评比，调动职工积极性，让节能减排工作全员参与；推行能耗定额管理，责任明确，奖罚分明，增强了各用能单位和全体人员做好节能减排工作的主动性。同时，坚持通过每月一期的《淮钢能源管理简报》、《淮安冶金》报、淮钢电视台等媒体，构建节能减排文化体系，精心营造建设生态文明的浓郁氛围。　　淮钢积极发展循环经济、大力推进节能减排，促进了企业科学、可持续发展。公司先后获得全国“五一”劳动奖状、“全国精神文明建设先进单位”、“江苏省节能先进单位”、“淮安市节能减排工作一等奖”等荣誉称号；经国家发改委评审考核，淮钢被评定为超额完成节能量单位。