三河汇福粮油集团始建于1999年10月，是以大豆加工、生产食用油和豆粕为主的综合性企业集团，目前年加工大豆能力300万吨，年生产一级大豆油55万吨、豆粕240万吨，为国家农业产业化重点龙头企业，自2004年以来，连年入围中国企业500强、中国制造企业500强、中国食品工业十强企业，被评为中国驰名商标、中国AAA级质量信用企业、中国诚信企业、中国重信用企业。 　　汇福粮油集团借胡锦涛总书记视察慰问的东风，以“树立民族品牌，致力人类健康”为使命，采取“改变发展方式、做全做强产业链、创深加工之路”等措施，积极开展“学新奥、比创新、促转型”活动，推动企业从传统向现代、从低端到高端、从低附加值到高附加值、从低效益到高效益转变，倾力打造一个在世界粮油加工行业中具有较强影响力的全新汇福。 　　一、瞄准强企目标，把产业链做完整 　　目前，中国粮油行业已形成“外资企业、中粮国字号企业、民营企业”三强演义的局面。我国众多民营粮油加工企业因产业链条不完整，资金短缺，在外资企业的打压下，早在前几年就已有数千家企业倒闭、转产或被外资控股。现在全国粮油行业最大的民营企业只有汇福一家。汇福要在激烈的市场竞争中取得强势，必须做全做强产业链，本着这一强企战略，汇福积极将企业向上下游延伸。 　　在向上游延伸方面，投资10亿元，兴建现代粮油物流项目，仓储能力100万吨，年中转能力1200万吨，修建16条铁路专用线，与国铁接轨，可直接挂网进入专用线。该项目主要以散粮为主，实现散储、散运、散装、散卸，集装箱运输。是绿色环保型、节能减排型、自动装卸型、低成本动作型的现代粮油物流园区。同时，汇福现代粮油物流与加工业联动，突破了我国传统物流的运作模式，不但有小麦、玉米、稻谷等加工区，而且与年加工大豆能力300万吨的集团粮油加工企业联动，极大地提高了汇福粮油物流的一体化运作水平。该项目建成后，年可实现营业收入300亿元，直接安排就业2000人，间接安排就业3000人。是目前全国最大的粮油物流企业之一。目前，该项目工程建设已基本完成。 　　在向下游延伸方面，投资2.5亿元，兴建年50万吨食用油分装车间。目前，小包装食用油取代散装食用油是防止过程污染，保证食品安全的有效方法，已经成为消费者的首选。汇福年50万吨食用油分装车间项目符合国家《产业结构调整指导目录》的精神，车间采用的是具有国际先进水平的工艺设备。该项目建成后，一是可以增加花生油、葵花油、玉米胚芽油、橄榄油、芝麻油等10多个品种，20多个规格，实现品种规格多样化；二是食用油灌装车间达到国家卫生标准30万级，从包装容器制作到灌装实现全封闭管理，确保了食品安全；三是食用油分装项目建成后，可安置生产人员、营销人员、物流配送人员等1000人，增加了就业岗位，扩大了就业。同时，还可以进一步提高产品附加值和企业市场竞争能力，满足国内市场需求，具有较好的经济效益和社会效益。 　　二、瞄准高新技术、勇创深加工之路　　汇福把科技创新作为企业的支撑，在企业里建立了研发中心，每年向科技研发投入千万元左右，创造出以科技为先导，促进企业持续发展的新路子。 　　为使消费者对食用油吃得更健康，更放心，科技人员在精炼车间采用世界最先进的工艺设备，工艺采用纯净水，使大豆油达到高端产品水平的基础上，又进行食用油生物制造技术研究与开发，倡导1：1：1膳食脂肪酸平衡，开发出更健康安全、营养均衡、也更适合人们的食用油产品。该项目被列入国家863计划。 　　大豆浑身都是宝，大豆所具有的功能和潜力如果发挥出来，就不仅能出油和豆粕，还能从中提取卵磷脂、低聚糖、异黄酮、磷脂酸等预防心脑血管病和对人类健康有益的活性物质。汇福在这些大豆生物活性物质的提取上先后获得国家两项发明专利，填补了国内空白。在科技研发的基础上，汇福努力使加工程度精深化，实现了资源综合利用和多次加工增值。汇福在精炼大豆油的过程中，会产生大量的水化油脚，油脚中含有30%的磷脂，为避免废弃，汇福投资5000万元建立了年生产1万吨磷脂的生产车间，现已投入试生产，年可创收上亿元。该项目被列入国家星火计划。另外，汇福对其它大豆生物活性物质也将相继形成生产能力，汇福成功与国外公司合作，突出中国非转基因大豆的优势，签订协议共同开发生产大豆发酵奶（大豆酸奶），原料必须采用中国的非转基因大豆，可以提高国产大豆的价值。 　　三、瞄准低碳经济，转变发展方式　　汇福按照“建立资源节约型、环境友好型社会”的要求，瞄准低碳经济，转变发展方式，促进企业转轨变型，使各方面消耗减少了，企业发展的质量和效益提高了。 　　一是采用新工艺设备,淘汰落后产能。2003年11月,汇福固定资产投资5亿元,购进世界最先进的工艺设备,新上一条生产线,具有大豆全脱皮和膨化功能,全部采用电脑控制,智能化生产,使年加工大豆能力达到300万吨,年生产一级大豆油55万吨、豆粕240万吨，其中精炼植物油单线生产能力居世界第一位。新生产线建成后，淘汰了99年以前能耗高、效率低的设备。2000年，公司投资1500万元购买5台锅炉，建立锅炉车间。2003年市场上出现体积小、工艺先进、技术成熟、节能、环保、效率高的新型锅炉。如果使用这种新型锅炉3台比原5台每年节约煤电提高效能等约合资金1000万元。汇福毅然淘汰了刚使用不到三年的旧锅炉，投资3000万元更换3台新型锅炉，建立了新型锅炉车间，使用3年收回全部投资。 　　二是保护生态环境，发展循环经济。公司在生产食用油的过程中会产生一定的废水，如浸出车间的蒸煮罐废水、精炼车间的碱炼水洗废水、脱臭真空系统的循环废水等。这些废水如不经处理排出会造成污染。为建设生态文明环境，汇福投入重金建立了日处理量为1000吨的污水处理站，采用技术先进成熟、运行稳定的德国技术。污水经处理后，达到国家回用水标准，并回用到车间作为冷却水循环使用，实现污水零排放。汇福还先后投资5600多万元，在企业里建立了自动卸粮、噪音防护等，实现了最优生产、最低消耗、没有废弃、生态环保的经济环境。 　　　　三是依靠科技创新，降低成本消耗。汇福建有规范化的技术等级评价体系，每月一次业务培训和技术交流，每年一次年终总评。公司还积极组织科技工作者和员工开展“对标”活动，按美国、日本、欧盟等发达国家粮油企业电耗、煤耗、蒸汽消耗、溶剂消耗等指标要求员工，鞭策和鼓励员工赶超世界水平，并创造条件加强培训，组织技术交流，在公司造成浓厚的学习氛围。由于员工科技水平不断提高，使生产各项指标的消耗连续多年领先国际水平。 　　生产各车间广泛开展技术创新活动，取得明显效果。大豆热脱皮系统升级项目以预处理车间为主，机修车间、电工车间配合，在不到半年的时间里就完成了，经使用后运转良好，生产效率和产品质量大幅度提升，并节约设备投资300万元，加工每吨豆比原来节省2度电，每年按加工200万吨计算，每度电0.6元，年可节电400万度，年可节省开支200多万元。主持该项目的负责人王振山获廊坊市职工技术创新奖，获河北省节能减排合理化建议二等奖、全国合理建议优秀奖、“河北省百名能工巧匠”荣誉称号和“三河市十佳共产党员”荣誉称号。公司技术部对锅炉车间制定了降低SO2和烟尘排放的《技改方案》，并与机修车间、锅炉车间联合，在锅炉车间安装了水浴除尘系统，使污染物排放总量降低了一倍多，得到三河市环保局的高度评价，获廊坊市职工技术创新成果奖。 　　回顾过来的工作，我们取得了一些成绩，但与廊坊市委、市政府要求相比，与新奥相比，还存在很大的差距和不足。我们一定按“学、比、促”活动领导小组的安排部署，深入开展好“学、比、促”活动，为实现“两个率先”的奋斗目标，做出新的更大贡献！