研祥高科技控股集团有限公司（简称“研祥”）是中国特种计算机行业龙头企业，以创新为核心快速发展，创立了自主知识产权和自主品牌“EVOC”的特种计算机产品，已成为集研究、开发、制造、销售和系统整合于一体的高科技企业。近年研祥又从工控机切入工业互联网领域，形成了从“端”到“云”的技术和产品发展路线，为工业制造提智能化服务，成为了中国工业互联网行业解决方案的头部供应商。

　　一、以特种计算机制造切入工业互联网平台

　　1993年研祥成立，两年后研发出第一款自主品牌工控机，2003年集团旗下研祥智能科技股份有限公司成功在香港上市。研祥是一家以研发为引领的高科技制造业企业，其产品主要有工业控制计算机、服务器、特殊用途计算机等，是众多行业自动化、智能化、信息化、数字化产品的核心部件。研祥智能的科研人员占员工总数的30%以上，平均每年研发投入占年销售收入的10%。研祥在全球有49家分支机构、7个研发中心和1个欧洲技术中心。拥有三个国家级技术创新平台、五个工信部智能制造示范标杆认证，主导编写了特种计算机行业全部29项国家标准，拥有1000多项专利和超过1300项非专利核心技术；核心产品和技术已获国家或省部级科技奖近百项。

　　近年，研祥从工业控制计算机领域向工业互联网核心平台转型，推出“研祥工业互联网平台”，为客户提供更多的价值服务。研祥发展工业互联网平台是其业务的自然延伸和产业升级，具备一定的先发优势。首先，工业控制领域是制造业企业自动化、数字化的应用，工业互联网是在此基础之上的进一步升级。研祥在工控行业深耕多年，拥有丰富行业经验，良好的口碑与众多的客户群，为研祥工业互联网打下了广泛的行业基础；其次，研祥在物联网、工业视觉、人工智能和智能制造等技术领域，拥有深厚的技术积累和人力资源，成为研祥工业互联网坚实的技术基础；其三，研祥多年为各行业各领域的装备、系统提供嵌入式核心工控部件，由其产品支撑着近3千万台智能节点，这些节点控制了各种生产装备、城市设备、机器人等，支持多达160种工业总线和协议，已连接超过2600万台工业设备、20亿个仪器仪表，在线41.9亿个传感器，这些为研祥工业互联网打下了良好的网络基础。

　　研祥作为高科技制造业企业，其工业互联网平台首先在本公司得到了充分的应用。目前已将生产设备、业务管理系统等各种要素资源组合成闭环网络，打通设备与MES、ERP、CRM、PLM等信息系统的联系协同，提高了整体运营效率，实现智能设计、智能制造、智能运维等，取得良好效果。

　　二、为多个行业提供工业互联网解决方案

　　研祥工业互联网平台具备几大核心技术能力：物联网、边缘计算、工业AI、大数据分析、数字孪生、工业机理模型等。研祥提供多场景应用：行业故障预测与健康管理（PHM），质量管控，流程优化，协同制造，标识解析，区块链服务和研发设计服务等，以此支持用户建立基于数据驱动的创新运营模式。

　　研祥工业互联网平台广泛服务于工程机械、智能交通、电力、航空航天、石油石化、冶金、海洋装备、网络通信等多个行业，根据行业的业务特点和需求，提供数字化系统解决方案。

　　例如在电子行业，提供工业控制计算机健康诊断与维护解决方案。实现客户对各自生产及使用的设备进行云远程维护、运行状态实时监控、故障预警等功能。帮助企业实现设备管理信息化、设备维护远程化、设备状态可视化，从而降低维护成本，提升竞争优势，为企业建立更加智能化的设备生产及售后体系。

　　又如在石油石化行业，提供石油石化行业智能管控解决方案，建立一个集日常生产管理、安全防范、事故防范以及事故应急救援指挥为一体的管控平台，系统由数据采集层、二级监控中心、一级监控中心三大部分组成，包括油气田、油气输送、炼油炼化、油气库、油气罐车、加油加气站等子行业监控解决方案。

　　再如，在工程机械行业，提供地下工程装备盾构机智能管控平台。利用大数据平台，建立分析模型，对庞大的数据流通过机器学习，实现了故障分析和健康趋势监控，找到了在施工过程中重型设备出现故障的根本原因；经过长时间的数据积累，结合日常维护信息，逐步帮助企业实现全面的盾构机预测维修与健康管理。

　　研祥工业互联网平台在垂直行业的解决方案还包括：工业互联网的数据安全、轨道交通系统、石油石化各区域网点运营管理，城市交通运营智能管理平台、智能终端远程维护平台，智能电网网络安全态势感知系统、分布式机器视觉检测系统、多关节机器人控制系统等多行业方案。

　　三、为中小企业数字化提供服务

　　为解决中小企业数字化过程中缺乏人才和资金的问题，研祥工业互联网云平台推出应用开发平台、云应用市场和微服务，提供自服务门户，开展订阅式的服务（支持多种按照使用时长、用户数、特性的计费模式），方便中小制造业企业用户根据自身需要和能力进行轻量级的应用和二次开发。

　　研祥应用开发平台是基于开源系统开发的一个开放的、标准的、可扩展的系统软件平台，支持工业互联网二次开发者从代码到应用构建，升级，部署的全生命周期管理。

　　图1 研祥应用开发平台（来源：研祥公司官网）

　　研祥云应用市场高效对接第三方软件供应商，更广泛利用智力资源和数据资源，吸引开发者为市场提供可选择的数字化应用软件，打造新形式的数字化生态，已上线了包括物联网设备管理系统、人员在岗在位智能识别系统、生产巡查巡检系统、生产报警管理系统等上百项云应用，供中小企业客户选择使用。

　　图2 研祥云应用市场（来源：研祥公司官网）

　　研祥微服务为中小企业客户提供了各类企业管理软件，目前上线有品质查询、物料查询、维修查询、串货查询、资产编码管理等11项服务供选择。

　　图3 研祥工业互联网云平台微服务（来源：研祥公司官网）

　　四、研祥工业互联网应用案例

　　研祥工业互联网平台服务是从企业痛点和需求出发，发掘应用场景，开发相应解决方案。例如智能制造、机器视觉检测、高端装备预测性维护等应用。

　　1.智能制造

　　某股份有限公司是一家专业膜生产装备制造商，是国内高端塑料机械薄膜装备行业的龙头企业。其提出高质量发展的业务需求包括：不断提升公司技术工艺、创新研发和延伸服务能力，加快向中高端智能化产业升级；实现车间数控加工设备的互联互通，实现联网数控设备状态在线监测和数据采集；通过数据分析优化处理生产任务，提高数控机床有效工作时间，提高数控机床的利用率；通过数据分析快速定位生产瓶颈，找出最合理的应对措施，最大程度地提升机床的有效利用率。

　　研祥工业互联网平台为该企业实现了车间数控加工设备的互联互通，联网数控设备状态在线监测和数据采集；实现了车间生产透明化，为质量管理全面化、设备及管理数字化打下数字化基础；产品综合良率提升10%，产线产能提升20%+，产线人员随减30%，客户人员、物料等成本缩减6%，降低故障响应时间到数分钟内，有效延长了产线设备生命周期。

　　又如XX科技集团股份有限公司，企业主营半导体装备、真空装备、新能源锂电装备及精密元器件制造。该企业的痛点问题是：半导体装备制造兼有流程制造及离散制造特点，需要智能装备与信息系统深度嵌入，该企业缺少设备智能管控可视化，无法对生产数据及设备数据进行全方位的监控并有效的分析和呈现；由于集成电路关键设备生产过程对工艺和质量的要求非常高，要保持高品质稳定生产，需要提升综合良品率；企业无大规模集群设备KPI监控、管理及告警管理，期望通过数字化减少设备非故障停机；未建立工业大数据平台，尚未做到企业对生产全局可追溯、可评价和数字化经营决策。

　　研祥工业互联网平台对企业的生产制造进行了数字化改造，帮助客户实现半导体装备（立式炉、CVD、PVD）的高性能实时数据采集；实现关键控制指标的异常检测；实现关键输出指标的在线稳定性控制；实现基于VM的自劢过程控制；实现多台群组设备的集群管理（配方和调度），为客户解决了长期困扰的痛点问题。

　　再如，研祥对辽宁营口菱镁网矿“高温等离子体电弧炉”进行技术改造，对人、机、物、料、法、环进行监控，利用炉温监控、冶炼数据分析等手段，节约耗电15%以上，除尘率提高到98%以上，固体废弃物回收利用达99%。

　　2.利用机器视觉在线智能检测

　　研祥工业互联网平台为平板显示行业提出了基于工业互联网的智能视觉检测解决方案，以实现显示产业的自动化智能检测，提升制造品质和生产效率。研祥应用检测设备的运维平台技术、协同通信技术、分布式高速并行图像处理、新型屏幕亮度色度检测技术、基于人工智能学习的目标识别等技术，基于工业互联网“云+端”平台部署，构建面向新型显示现代生产管控的边云协同制造解决方案；一方面可实现无人条件下的智能检测，并通过与企业现有智能产线、MES系统、ERP系统的互联互通，打通智能制造与企业管理的信息通道，提升企业智能化水平；另一方面基于工业互联网的远程运维技术，解决智能视觉检检测系统设备健康状况的大数据收集、记录、分析、故障预警、纠正预防、在线检测、预测性维护、运行优化等难题，实现基于工业现场设备实时状态的远程运维和全生命周期管理，使得工业现场信息交互更经济高效，强化设备运维管理，提升新型显示产业生产效能。

　　图4 研祥基于工业互联网的智能视觉检测解决方案（来源：研祥公司）

　　这一解决方案已应用在创维、京东方、武汉惠科、苏州乐轩、伟创、高创等企业，可实现产线自动化和智能化检测，效率提高200%以上，可有效节省检测人力成本，降低企业管理和生产成本。