重庆忽米网络科技有限公司（以下简称“忽米网”）孵化于宗申产业集团有限公司内部，独立创建于2017年10月，由宗申产业集团有限公司和天津艺点意创科技有限公司共同组建。历经三年打磨，忽米网于2020年7月正式发布“忽米H-IIP工业互联网平台”（紫微垣），包含工业物联网平台、工业大数据平台、工业知识图谱、工业应用商店。忽米网以中小制造企业数智化赋能平台为定位，始终致力于为制造企业提供数字化平台及解决方案，利用大数据、智能化创新技术消除中国制造企业数字鸿沟，进而助力企业实现转型升级。

　　一、脱胎于制造业，立足西南，辐射全国

　　忽米网由宗申集团孵化而来，从诞生之日起就自带制造业基因，拥有深厚的制造背景和深刻的工业洞察。宗申集团首先在内部推动工业互联网平台建设，基于自身的生产制造场景，实现内部网络协同。其次，宗申集团把积累的一整套智能化改造经验与上下游企业共享，带动汽摩行业的发展。2017年，忽米网注册成为公司，在全面吸纳集团几十年工业企业的经验基础上，通过搭建“忽米H-IIP工业互联网平台”赋能其他制造企业，业务领域从汽摩行业扩大到多个行业、辐射范围也从重庆本土延伸到全国各地。2020年12月，工信部发布了“2020年跨行业跨领域工业互联网平台”，忽米网成为中西部地区唯一入围名单的工业互联网平台企业，进入全国工业互联网行业“第一梯队”阵列，填补了西部地区空白。

　　忽米网能从汽摩行业扩展到多个行业离不开先进前沿的技术和专业的人才队伍。在忽米网的研发团队中，算法工程师和制造业专家是最重要的组成部分，兼具两者的技术专家占到了团队的70%以上，为跨行业、跨领域提供平台解决方案奠定了坚实的基础。如今，忽米网为汽摩、电子信息、轨道交通、医疗器械、机械制造、食品加工、石化化工、有色金属、轻工等9大行业和供应链管理、安全生产、生产制造、仓储物流、研发设计、运营管理、节能减排、质量管控、运维服务等9大领域提供服务。

　　忽米网CEO巩书凯曾说过，重庆是工业互联网发展的必争之地。作为我国六大工业基地之一，重庆拥有全部31个制造业大类行业门类，凭借其足够丰富的工业互联网应用场景，对工业互联网企业有着极强的吸引力。因此，忽米网起家于重庆，可以说是占据了得天独厚的优势。目前，忽米网已在重庆五区落地了六大工业互联网技术研发总部，即“五区六园”。在扎根西南重地之后，忽米网迅速走向全国，在广西北海、江苏苏州、贵州贵阳、四川成都、山东德州、天津等地建立工业互联网产业园，业务辐射京津冀、长三角、胶州湾、北部湾、黔渝经济圈、成渝双城经济圈等重要工业区域，为地方中小制造企业转型升级赋能。

　　据统计，忽米网现已实现连接工业设备96万多台，注册开发者超过26万个，服务3万多家企业，交易规模超过100亿元。在服务众多中小制造企业的过程中，忽米网也不断提高自身技术水平，“忽米H-IIP工业互联网平台”、忽米标识解析、忽米数字孪生、工业产品视觉检测、5G边缘计算器等多项核心技术和产品已跻身行业前列。

　　二、“平台+数据+应用”三位一体，助推制造企业转型升级

　　针对传统制造业信息孤岛、资源缺乏等行业痛点，忽米网以平台为核心、数据为基础、应用为关键，构建了“三位一体”的创新发展模式，通过“建平台、抓数据、做应用”的思路，用工业互联网平台赋能制造企业，致力于解决行业痛点，助推中小制造企业转型升级。

　　1. 以平台为核心，构建工业互联网应用生态

　　工业互联网平台是实现万物互联的核心，其使命是构建丰富多彩的工业互联网应用生态。忽米H-IIP工业互联网平台别名“紫微垣”，作为三垣的中垣，紫微垣占据中央位置（紫微垣是古代中国神话和天文学结合的产物，其中“垣”在传统的天文学术语中指的是所划定的星座范围，专称中宫的太微、紫微、天市为三垣）。忽米网以紫微垣命名忽米H-IIP工业互联网平台，则强调它是核心中的核心。

　　忽米H-IIP工业互联网平台以容器化管理和微服务框架为技术基础，以工业AI、工业机理、大数据、物联网等前沿技术为核心，以模块化和微服务的方式，将物联网、大数据等平台功能子系统化，深入研究行业、企业应用场景，沉淀工业知识，按行业和场景封装机理模型组件，汇聚数据打造更多应用，为企业降低工业应用成本。依托忽米H-IIP工业互联网平台，忽米网搭建了6大专业级平台，包括忽米工业物联网平台、忽米工业大数据平台、忽米标识解析二级节点平台、忽米工业设备智能维保平台、忽米云应用平台、忽米工业设计平台，为制造企业提供数字化转型的底层平台。

　　图1 忽米H-IIP工业互联网平台（来源：忽米网）

　　忽米工业物联网平台面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于边缘计算、设备管理、数据采集的服务体系，帮助企业实现设备与设备、设备与人之间的交互，提高生产数据在不同部门之间的流通效率，打破企业生产过程中的数据孤岛。除了作为中枢连接工业自动化设备、工业网关和企业信息化设备等智能设备外，忽米物联网平台还拥有多项强大功能，包括设备接入、设备管理、组态设计、规则引擎、设备数据模拟等，全面服务物联网场景。

　　忽米工业大数据平台是忽米网面向工业制造型企业打造的一站式大数据平台，主要包括数据资产管理和AI算法建模两部分；平台内置通用和行业算法库，支撑用户快速从0到1创建模型，同时提供优化调度算法能力，帮助用户高效利用硬件计算资源，进而提高生产力。此外，忽米工业大数据平台还提供丰富的算法组件、自动化流程控制、可视化开发体验以及支持自定义算法等产品能力和服务，应用于工业生产制造过程中缺陷检测、能源调度、图像检测、预测性维护、质量监控、良率预测、生产排程等场景。

　　忽米标识解析二级节点平台是国家工业互联网标识解析二级节点的建设运营服务商，主要承担国家工业互联网标识解析二级节点的全面建设与运营服务工作，在工业互联网领域持续推广标识解析体系以服务制造业企业。二级节点是一个行业或区域内的标识解析公共服务节点，标识解析体系可以将原材料、设计、生产、质量检测、包装存储、物流运输、营销渠道等不同阶段分散在各个业务系统中的数据连接起来，实现整个供应链数据互联互通，帮助企业将“信息孤岛”转变成基于统一标识自由流动的全流程信息，进而促进产品开发与业务流程优化，降低产品全生命周期管理成本。忽米工业互联网标识解析二级节点平台掌握标识解析建设的核心技术，以工业领域为基础，以“一码联天下，智造码上行”为使命，帮助企业快速部署标识解析三级节点，集成企业调研、系统部署、高效研发、高质交付等标准化实施流程，助力企业建设数据托管模式或自建三级节点模式。目前，忽米工业互联网标识解析二级节点平台注册总量已超过12亿，解析总量接近9亿，日均注册量达到55万多，日均解析量达到244万多；主要应用于产品追溯、智能安全、智能生产、设备维修、物流监控、产品防伪、供应链管理、产品召回等场景，有助于降低生产人力成本、提升自动纠错防错能力、提升作业自动化率、提升下线合格率。

　　忽米工业设备智能维保平台别称“云小匠”，专注工业设备维保服务领域构建零佣金全域服务模式，通过匹配优质的设备服务资源，以平台特有的AI、云计算引擎、工业互联网平台技术，为工业企业提供标准化、高效、低成本的设备维保服务以及全方位的平台保障，实现智能维保共享、故障代码及服务标准化、需求智能精准匹配以及平台商机多元化。其中，通过智能维保共享，工业企业可获得专业维保能力全域共享、在线诊断报告及智能维修建议、远程专家支持、维保专业知识共享、工程师评级晋升和大客户设备专业维修培训等服务。此外，忽米工业设备智能维保平台还对外发布“云小匠指数”，动态显示服务商、工程师及认证雇主数量以及已发布的需求数量；实时更新设备维护需求情况，方便工业企业与维保服务供应商高效智能匹配。

　　忽米云应用平台汇集百万级开发者、企业用户，聚合5000多个工业应用，致力于打造高效、便捷、丰富、智能的行业应用市场生态，主要包括云化应用、机理模型、微服务组件、特定场景化应用等，应用于研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务、供应链管理等领域。根据忽米云应用平台数据显示，目前上云企业总数达到2000多家。其中，热门应用包括忽米设备管理云、忽米云ERP、忽米工业视觉、忽米产链通、忽米云MES等。

　　忽米工业设计平台是在重庆市政府及巴南区政府支持下，打造的工业设计创新驱动平台，定位是全球化资源协同设计平台，核心目的是实现设计资源共享、企业降本增效和教育赋能创新，包含三个核心子平台，即工业设计服务平台、工业设计云服务平台和工业设计教育平台，核心业务涵盖设计资源共享、设计服务交易、知识产权、赛事服务、大数据服务、在线项目协作、云设计SaaS软件、在线培训课程、线下实训以及学术交流等。忽米工业设计平台集工业设计服务、设计创新研究、试制试验、设计大赛、产业孵化、人才培养于一体，致力于通过全球工业设计资源的聚集、共享、创新和赋能，提升设计项目协作效率和降低企业设计工具应用成本，同时实现工业设计人才的培养、孵化和留存。目前，此平台已吸引数千家工业设计服务商，共享工业设计人才突破数万名，业务范围遍布全国。

　　此外，忽米工业知识图谱作为面向工业现场、产业链的工业知识管理和应用服务平台，以忽米H-IIP工业互联网平台大量工业应用场景沉淀的海量知识内容为基础，为工业企业提供工业知识模型、工业知识下载、订阅、知识关联、智能搜索等能力，包括设备本体、故障图谱、案例图谱形成的知识库，以及统一词语、语料库的模版资源库。

　　忽米工业互联网交易服务平台定位是工业全产业链资源协同及交易服务平台，云集工业领域优质服务商，满足工业企业全方位需求。其中，工业全产业链资源协同平台覆盖IDEA、工业设计、样件制造、模具压铸、生产制造、检测检验等环节，实现人才共享、设备共享和专利共享；产业供应链服务平台针对采购协同、成本管理、挂账管理、计划管理、集约采购、统仓统配、滞销散货、渠道拓展的全流程业务，为企业提供生产化、管理化和集约化的工具；垂直行业采购平台面向摩配配件、新能源产品、发动机产品、整车产品、通机产品、原材料产品、农机产品、资源回收等行业。目前，忽米工业互联网交易服务平台已发布订单总额超过170亿元，注册用户数量超过700万。

　　忽米工业互联网开发者平台是忽米网针对工业场景提供的生产力工具，面向广大工业互联网领域开发者提供强大的可视化组态设计器与专业的线上IDE开发环境。借助此平台，用户可根据不同需求，在可视化、低代码编程与专业IDE方式切换，快速创建、部署、发布一个完整的应用，解决生产过程中的单点问题。此外，忽米工业互联网开发者平台拥有丰富的组件与API接口、可视化应用开发、线上IDE等平台优势。无论是组态设计应用还是线上开发应用，组件库都随着平台的迭代升级保持不断更新，大大提高开发效率。

　　2. 以数据为基础，实现数据汇聚、存储和分析

　　忽米H- IIP工业互联网平台通过强大的底层能力，结合忽米工业物联网平台、忽米工业互联网标识解析二级节点平台、忽米云应用平台、忽米工业大数据平台等对各类数据进行实时采集和存储，涵盖二维码、RFID系统、采集器、工业网关、5G边缘计算器等设备类数据，汽摩、传动齿轮、电子信息、环境治理等行业标识解析平台的平台类数据，以及海量的应用类数据。目前数据总存储量已突破1000T，集群项目数和集群用户数均已超过400个。

　　忽米工业大数据中心包含大数据存储中心、大数据分析中心和运维管理中心，通过数据挖掘和分析等技术手段帮助企业控制生产过程，完善科学管控，达到降本增效的目的，同时对产品功能、性能等进行分析改进和创新，更好地满足工业企业个性化需求。

　　3. 以应用为关键，探索智能制造无限应用可能

　　忽米网以忽米H-IIP工业互联网平台为底层架构，融合5G、AI、视觉检测等前沿技术，为工业场景搭建不同体系的应用级产品，帮助工业企业提升产品质量、降低生产过程损耗，实现智能制造。其拳头产品主要包括标识解析应用系统、5G边缘计算器、数字孪生体、工业产品视觉检测系统等。

　　忽米工业互联网标识解析应用系统以忽米标识解析二级节点平台为基础，为汽摩、电子信息、医药、新能源等行业的制造企业提供产品管理、资产管理、供应链/物流管理、编码/赋码标准等解决方案，以SaaS化标识解析应用服务为主，帮助企业降低信息技术资源投入，并为企业信息化提供有力支撑。（系统架构如下图所示）

　　图2 忽米工业互联网标识解析应用系统（来源：忽米网）

　　——忽米标识解析助力动摩企业降本增效。宗申发动机101工厂的设计目标是建设世界上最先进的摩托车发动机生产基地，实现年产400万台摩托车发动机。工厂建设时，忽米网在产线每个生产环节都部署了标识解析系统，以解决“人机物”信息互联问题。同时，工厂所有设备、零部件都接入了忽米工业云，通过MES系统即可管理排产，通过大数据运用即可精准指导决策。凭借集成式核心数据技术底层和垂直化产业技术应用能力，忽米网帮助宗申发动机101工厂实现人员数量减少30%、自动纠错能力提升10.6倍、整体效率提升2倍。

　　——忽米标识解析助力汽车电子企业管理升级。中国电子科技集团下属成员单位重庆集诚汽车电子有限责任公司，是一家集自主研发、生产、销售于一体的专业汽车电子ODM企业，具有20多年生产汽车电子的历史。忽米网为其建设了工业互联网标识解析企业级平台系统，打通三级节点与二级节点连接，重点解决汽车电子产品生产过程中的关键共性问题，即生产检测自动化、设计制造一体化、信息系统互联化等，从而帮助企业提升效率、管控质量。同时，忽米网在企业资产管理、产品溯源和供应链标识管理三大创新应用场景中，从“研产销”到售后，全流程指导公司生产经营，帮助企业降低成本。最终，实现生产效率提高15.4%、生产不良率降低30%、单位产值能耗降低10.3%。

　　忽米数字孪生体，别称“瑶光”（北斗七星中的第三亮星，斗柄之一），可以实现物理世界与虚拟世界的映射，主要面向工业企业和产业园区，为半导体、汽摩、新能源等工业企业用户和产业园管理者及机构提供数字孪生建设服务，通过设备、工艺、安防、物流、产品性能、园区设施、监控预警等领域的应用，解决可视化监控、设备及产品的虚拟调试及工艺优化、设备的反馈控制等问题，赋能工业企业和产业园区。

　　——应用于汽摩发动机装配线：重庆宗申动力发动机1011装配产线数字孪生体项目。重庆宗申动力发动机1011装配产线的痛点是通用机械发动机边盖的不良品率较高，其原因是螺栓组合装配过程中出现边盖与发动机位置偏移，以及内六角套索扳手旋转角度和扭力值异常等问题。借助忽米智慧工厂数字孪生体技术，1011装配产线可实时监测和测量判断边盖与发动机位置，以及实时监测和判断内六角套索扳手旋转角度和扭力值，同时实时监测形态数据，确保边盖质量无误。忽米网对1011装配产线进行3D建模和物联网数据采集，然后通过AI工艺优化和反向控制机器的方式，达到生产工艺自动优化，使得制造计划更精确，装配效率提高10%，装配总检效率提升20%，参数优化后的良品率提高15%。

　　——应用于CNC加工机床虚拟加工：某机械制造厂CNC加工中心数字孪生体项目。针对机械制造厂新品研发慢、研发周期长的痛点，忽米智慧工厂数字孪生体项目可以实时映射CNC加工机床对新品的加工过程，完成虚拟三维数字模型的新品加工；设计开发人员输入参数配置，即可在虚拟三维环境中快速验证新品的设计合理性。由此，实现产品研发效率提升25%、开发成本支出降低35%、新品上市时间缩短25%，而且产品制造精度也得到显著提升。

　　——应用于智慧产业园管理：机电产业园数字孪生体项目。针对园区管理中存在的运营低效、成本高企等痛点，忽米产业园数字孪生体技术可基于产业园智慧运营管理平台数据和园区设备设施物联网数据，建立建筑信息模型、集成城市信息模型，进而实现数据与模型的融合，帮助园区实现应急预案可视化管控、提升安保效率约40%；异常情况可视化定位报警、降低保全成本约20%；设备故障及时排除、降低间接成本支出约15%；结合机器视觉实时跟踪人员活动轨迹。

　　忽米工业产品视觉检测系统，别称“天枢”（北斗七星中的第二亮星，斗身之一），通过高清工业相机对工业产品表面进行取像，并基于工业机理、AI模型分析、物理技术等快速、精确判定工业产品外观是否存在缺陷，主要应用于泛半导体、机械制造、新能源、食品医药行业，面向工业企业用户提供软硬件一体化缺陷检测装备，帮助工业企业提高产品检测效率，降低成本；面向非标自动化厂商则提供工业视觉缺陷检测算法软件包，可支持多种硬件设备接入。

　　——泛半导体应用场景：某电子公司SMT贴片车间贴片机（MT）缺陷检测。针对某电子公司SMT贴片位置不符、零部件错装或漏装等痛点，忽米工业视觉检测系统利用AI算法，通过在线标注、在线训练、在线优化的方式，对种类和型号繁多的电子元器件进行精准识别，简单高效地实现缺陷检测，使得下线良品率达到99.999%、检测效率提升60%～80%、成本降低45%～50%。

　　——机械制造应用场景：机械制造公司发动机装配生产线发动机总检系统。针对零部件图案错印或漏印、零部件错装或漏装等痛点，忽米工业视觉检测系统利用高反射场景的像素分割，通过自学习方式和灵活的接口调用方式，解决传统算法对新类型缺陷和零件的包容性低、传统算法识别难度大等问题，适应加工工序复杂、零部件型号多、缺陷类型和位置复杂等场景，实现下线良品率达99.98%、检测效率提升70%～80%、成本降低30%～35%。

　　——新能源应用场景：某新能源公司同步电机生产车间发卡线圈质量检测。对新能源公司同步电机生产车间来说，发卡线圈表面出现裸露会导致线圈表面电气绝缘性能降低，进而引发运行中的高压击穿、短路等问题。线圈出现缺陷的位置和大小不一致，以及线圈表面材质的不一致，都对检测识别造成较大干扰，传统算法也很难分辨缺陷。忽米工业视觉检测系统针对发卡线圈裸露的纹路、颜色、边缘形状等特征，建立深度学习模型，提升缺陷检测准确率，实现下线良品率达99.98%、检测效率提升70%～80%、成本降低30%～32%。

　　——焊接件应用场景：设备制造公司不锈钢焊接车间有缝不锈钢管的焊接质量检测。针对有缝不锈钢管在卷材过程中出现的隙缝现象，由于缝隙较小，传统算法很难分辨缺陷。忽米工业视觉采集系统通过激光传感器探测不锈钢管以及CCD图像传感器捕捉焊接视频，工业视觉检测系统利用深度学习算法，可得到瑕疵特征、位置、大小和形状，进而确保焊接生产质量把控，使得下线良品率达到99.7%、检测效率提升80%～85%、成本降低30%～35%。

　　占星者（Moscryer）™ 5G边缘计算器是忽米网自主研发的首款针对旋转设备的边缘端预测性维护智能终端，对传统数据采集传感器进行了颠覆式创新，赋予旋转设备无线连接和智能分析决策的功能，可有效降低企业运营成本。其将振动、噪音和温度传感器集成到同一设备中，从旋转设备表面进行关键参数的高频数据采集，利用基于工业机理的AI算法，快速构建预测性维护场景数据分析模型，将采集到的动态异构数据进行融合分析计算，在边缘侧打造三位一体的实时分析决策能力，将事后维修变为事前预防。分析结果被推送回PC端和手机端，管理人员可远程实时监测设备健康状态，节省人力成本，减少甚至避免计划外停机。

　　——应用于电机健康状态监测。占星者（Moscryer）™ 5G边缘计算器是微电子高度集成传感器，体积小、质量轻，而且无需接线，贴附即用，可以采用多种安装方式，维护也较简单，切实改进了传统传感器体积大、需要各种附加设备和各种现场线缆、部署和维护困难的缺点。此外，传统传感器仅能收集和传输数据，缺乏边缘计算能力，而且因网络支持受限，所以无法满足大数据量传输需求。而占星者5G边缘计算器通过基于多传感器融合的边缘计算，可以快速准确地获取电机健康状态，且可以运用5G网络传输大数据量。在最终效果实现上，占星者5G边缘计算器使设备部署时间减少80%以上、数据传输时间减少50%以上、计划外停机时间减少70%以上、电机使用寿命延长30%以上、能源效率提高15%以上。

　　除了四大拳头产品之外，忽米网还提供设备管理云、云ERP、云MES、能源信息可视化等更多应用级产品，探索智能制造的无限可能。 

　　三、服务数万家企业，提供工业互联网应用解决方案

　　目前，忽米网的商业模式主要以项目制为主、订阅制为辅，平台建设费占全部销售收入的67%、平台代运营费和订阅服务费占比较小。在过去几年的发展历程中，忽米网已帮助数万家中小企业上云，并根据各类型企业特点提供个性化的服务项目，其中比较典型的案例包括单一功能型的长安百科知识图谱体系建设、针对整个行业的家电行业垂直工业互联网平台解决方案等。

　　案例一：长安百科知识图谱体系建设（基于工业互联网平台知识图谱和语音识别创新应用解决方案）

　　重庆长安汽车股份有限公司曾发布“长安汽车APP”，并搭载了“长安百科”模块功能，但存在用户体验差、功能单一、内容匮乏、无法有效产出内容、运营管理难等问题，因此需要对其进行重新定位，基于大数据、知识图谱的融合支撑，提升“长安百科”模块用户体验和服务品质，便于用户数据、业务数据资产化。

　　忽米网团队以建设全新社交内容聚合应用为基础要求，依托忽米H-IIP工业互联网平台，对“长安百科”V1.0版本进行重新定位、设计、升级，优化“长安百科”V1.0版本界面，调整各版块定位和功能，提高应用便捷性；同时，提供数据采集、分析、可视化和安全服务，建立长安公司内部跨部门知识体系，实现辅助决策、改善运营等作用；此外，分权限为长安公司员工推送相关数据以及实现智能问答搜索，帮助长安运营部门快速调整运营策略，整合经销商资源，也为经销商提供数据资源。

　　长安百科知识图谱体系建设项目总体投资约79万元，建成后，使长安百科客服部运营效率提升了约70%，4S店等渠道引导注册用户数量增加了80%，单日活跃用户数量突破200万、日均活跃用户数量提升40%、日均启动次数提升至3次、人均使用时长达到35分钟。

　　案例二：家电行业垂直工业互联网平台解决方案

　　据反映，目前家电行业普遍面临经营模式单一、供应链管理不足、信息孤岛现象严重、售后管理难度大、产品追溯管理难等问题。

　　忽米网团队以安徽康佳电子企业级工业互联网平台为基础，针对区域特定需求，建设滁州市家电行业工业互联网平台。然后利用区域级平台，形成以安徽康佳电子为主导，整合家电电子行业上游客户、供应商、加工协作企业、检测等环节，以行业全要素连接枢纽和工业资源配置为核心，最终构建起完整的家电行业工业互联网平台。

　　作为工业全要素链接枢纽与工业资源配置的核心，安徽康佳工业互联网平台通过连接机器、物料、人、软件系统的网络基础，实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，形成科学决策和智能控制，提高制造资源配置效率，同时实现家电行业供应链和商机资源协同、研发资源协同、制造资源协同，打造产业链协同创新模式。