受金融危机影响，2009年开始，许多原来专做外销的企业纷纷调转船头，瞄准内销市场发起攻势。吴江伟江纺织纺机有限公司则恰恰相反，公司坚守外贸市场，破冰而行。在一次盛泽镇商会组织的座谈会上，身为商会副会长、伟江纺织董事长的吴伟江更是语出惊人，“我们一直说狼来了，‘狼’终于来了，实际上‘狼’一直在，但我们不是‘兔子’。” 吴伟江何来如此自信？ 洁净的厂房、安静的车间、数据化的操作系统、现代化的管理模式、人性化的工作环境让你很难想象步入的是一家印染企业，彻底颠覆了心目中气味刺鼻、声音轰鸣的纺企印象。 “看看我公司名称就知道，我原来做纺机的，转行做家纺也有些年头了，我可算是转型升级跑在比较前头的了”。吴伟江说，盛泽的纺织产业是从茅草屋里走出来的，是脚踏实地干出来的，具有强大的生命力，经得起任何考验。在转型前，伟江纺织做了充分细致的市场调研，对盛泽的纺织产业一直充满信心。吴伟江坚信：盛泽纺织经历过高速发展时期，而经济一起一落是符合市场规律的，所以困难只是暂时的，而且盛泽的纺织机械是世界一流的，生产能力、质量水平也是世界一流的。 凭着这样的信心和见解，吴伟江敏锐地意识到，隐藏在外贸市场回落表象下的实质是国外买家仍在寻找厂商，但很多外贸公司因为利润空间太小，不肯接单，因而国外买家和外贸生产企业不能有效对接。求人不如求己，伟江纺织主动出机，寻求商机，虽然利薄，但借着危机下竞争减弱的契机，利用自身优势培养潜在客户，建立患难商谊，在市场短暂萧条后定将迎来更快的发展时期。 总结公司11年来的发展经验，吴伟江很有感触，他强调说，要与时俱进，跑在前面才有空间，才能看得更远。公司接下来的重点就是狠抓升级，抓产品升级、技术升级、品牌升级、管理升级、环境升级。 一、注重产品品质 伟江纺织将产品品质视为企业的生命，公司从源头抓起，注重设备引进、原料物性分析、高质染色用水、成品竞争特性分析等各个环节，在产品品质追求上做到“没有最高，只有更高”。 先进的染织设备 纺织业界流传着这样一句俗语：购一台纺机，好比买一台宝马。在伟江纺织的厂房里，可以看到众多国外进口“宝马”竞相亮相。“商场如战场，武器落后就先输一筹”。确实，欲善其事，先利其器，这方面伟江纺织非常舍得投入。近年来，伟江纺织不惜重金，先后引进国内外各种先进生产设备，从日本最先引进津田驹公司三套织机，其中28併轴3.6米门幅，可生产总径条数为44800根的各类产品；从台湾引进的１.9米—２.3米幅宽喷水织机，配备了高速电子多臂装置；随后，又从日本津田驹公司引进升级的２.3米—３.6米双喷喷气织机配备了电子大提花及最新电子多臂装置，使公司生产的窗帘布款式新颖多样，满足了不同层次客户的要求。同时，为了防止布料在染色过程中发生质量问题，公司特别引进最先进的全封式联合退浆机，特别订制染色机，有效地解决了纺织行业染色对布面的特殊要求。 严格的原料分析 为把握好产品特性，伟江纺织的原材料进厂，就要经过严格把关。所有的原材料都进行定向加工，在原料物性上进行特殊加工处理。进厂后每一项材料都进行各项物理指标的检测，建好档案，根据指标特性进行加工处理，充分保证了产品品质的源头。 优质的织染水质 细节决定成败，伟江纺织不放过生产的每一个环节。目前，许多染整企业用水还沿用着直接采用河水的旧法，品质非常低。而伟江纺织早几年就投巨资，在国内首先采用德国模处理染色用水制作系统，整厂管道全部采用不锈钢管，将河水经过特殊的模处理，使染色用水达到酒店饮用水质的要求，水质更为优良。从而使伟江纺织染出来的每一匹布色彩炫丽，光泽夺目。 科学的检测分析 从美国引进的专业测色、配色、滴液打样系统，确保了来料分析、染料选择、自动吸料打样的快速。电子打样系统保证了每一匹布的色差控制在最小范围内。走进检测室，一排排小试管里的，闪烁着斑斓色彩，些微的差别都经过严格比对。科学检测分析离不开高科技人才。目前伟江纺织高薪聘请研究人员20多名，专门进行科学检测和产品研发，实力非常雄厚。公司生产的每一卷产品都经过严格的耐磨性、防晒性、防糙洗性等多方面特性测试，再经特殊包装，标以序列号，做到有据可查，充分保证了产品质量。 二、注重规划管理 走进伟江纺织，感受最深的莫过于其严谨、有序、规范的工作模式，伟江纺织引进许多设备都是日产的，出口产品以日本居多，就连管理模式也是引用日本资深规划设计。公司采用全封闭无尘管理体制，先进的环绕立体声播音体系，数据化的操作系统，构筑了一个全新的印染模式。在生产过程中，严格执行ISO9002质量体系，对每一环节都进行了规范操作，建立严格的奖惩机制，全面激发员工的主观能动性。在伟江纺织的会议室中，一幅王之涣的《登鹳雀楼》书写得狂放有力，“欲穷千里目，更上一层楼”的非凡气魄激励着每一个伟江人。 随着企业的不断发展壮大，企业不断地获得日益丰富的资源，但伟江纺织清楚地认识到，每个企业都能通过一定的途径取得相应的资源，大家的起跑线是一样的，只有更加注重资源的有效配置、和谐利用、合理规划，以人为本，充分发挥市场的效应才能获得更大的优势。“我们深信，能利用多少资源，才表明自己真正拥有多少资源”这就是吴伟江管理的核心理念。 三、注重技术创新 随着家纺业竞争的日益激烈，人们对产品的阻燃性、抗菌性、抗紫外线、防臭、防光以及隔音的要求越来越高。创新，是企业出奇制胜的法宝。伟江纺织的一级遮光布、阻燃窗帘布，已经研发了阻燃＋抗菌防臭，阻然＋抗紫外线等新品种，产品出口日本、欧洲、北美、东南亚等许多国家。“别人的产品十来元一米，我们的系列产品是５０元甚至上百元一米”，吴伟江很自豪。目前，伟江纺织研发阻燃系列产品，其阻燃性能已经通过了美国ＮＦＰＡ７０１标准、英国ＢS5438标准、德国ＤＩＮ4102标准、日本ＪＩＳ—109标准、法国Ｍ１标准。能同时通过这么多国家的标准这在国内也是极为少见的，而伟江纺织的科研创新仍在加码，其创新的宏伟目标就是“领航未来”。 四、注重节能环保 说到印染，最叫人担忧的就是环保问题。而吴伟江对印染的环保问题也有独到见解，“其实我个人认为，做到环保就节能了，但节能了不一定环保，这个问题应该说成‘环保节能’而不是‘节能环保’。” 传统的印染行业废水治理侧重于单纯末端治理,存在很多难以克服的弊病——费用高、治理效果不明显且造成很大的资源浪费。事实上，印染行业废水治理是一项系统工程。伟江纺织的做法是，首先统一理念，将清洁生产理念贯穿于整个生产过程，从源头抓起，降低后续治理污染负荷；其次改善工艺，通过工艺和设备更新促进资源的综合利用，尽可能的降低能耗、物耗，从而消减污染产生量；对于后期的治理,本着以废治废、资源化治理的原则。同时，加强内部管理也是控制污染的重要环节。目前，伟江纺织从前、中、后三个环节开展环保节能的，最后实行清浊分流，退回的浆液还可再利用，即做到环保又实现了节能。 科学发展和新技术的引用贯穿伟江纺织管理和经营的始终，公司总是先人一步占领市场制高点。这位技术员出身的老总，他的管理不仅仅标示着一个富有个性的人格，更包含着一种易于被许多人接受和认同的思想。他有自己的坚持，至少他不会人云亦云，茫然跟风。他知道自己要做什么和怎么做，也正这么做着。 天道酬勤，2008年伟江纺织就获得中国纺织服装企业竞争力500强，引起业界的一时轰动，转型不过几年伟江纺织凭什么入围500强？面对种种疑问，吴伟江泰然自若：我们有最好的设备，最好的技术，还有强大的创新投入，我们要么不做，要做就做最好。 面对危机，伟江纺织用声声机杼有力地回应了彷徨与质疑，用激情与活力谱写了发展新华章。展望未来，伟江纺织将继续秉持着追求卓越、勇于拼搏的精神，着眼全球，领航未来！